產(chǎn)品詳情
JT-CF-250S 16工位窄帶分切纏繞機
1.技術(shù)參數(shù)：
? JT-CF-250S 16工位窄帶分切纏繞機專為航空航天級別環(huán)氧樹脂碳纖維單向帶分切卷繞用設計。經(jīng)過我司2年多時間，反復和相關(guān)領域?qū)I(yè)科研單位共同優(yōu)化提升而來。填補了國內(nèi)空白，達到世界同類型機組精度和水平。 根據(jù)國際標準，目前分切寬度為1/4” （6.35mm ） 和1/2” （12.7mm）最佳精度達0.1mm小于國際標準的0.125mm。
此分切機由多個工位組成：放卷架，超聲波糾偏系統(tǒng)，離型紙（膜）剝離復卷結(jié)構(gòu)，預浸料接料平臺，主動圓刀分切工位，牽引裝置，余料回收復卷機構(gòu)，廢邊回收裝置，收卷結(jié)構(gòu)，PE膜放卷裝置和電氣控制系統(tǒng)等組成。
? 本機適用于各種碳纖維、玻璃纖維連續(xù)纖維增強CFRP-UD單向帶的分切纏繞，是CFRP-UD單向帶鋪貼或者纏繞的前道工序主要設備。 分切的寬度為3.175mm， 6.35mm和12.7mm。 根據(jù)需求，配備16個收卷纏繞頭。
? 采用微電腦PLC 和觸摸屏對參數(shù)進行預設置和現(xiàn)實，智能化程度高。
? 由33個伺服電機精密控制各個收卷和貼合工位移動的變量，精準度靈敏。
? 對熱固性碳纖維有紙/膜剝離裝置，并可以選配冷卻裝置保證材料表面低溫。
放卷寬度 250mm
放卷直徑 650mm
分切寬度 4mm, 5mm, 6mm, 6.35mm,7mm, 8mm, 9mm,10mm, 12.7mm,20mm
分切速度 50M/min
收卷直徑 300MM
分切、纏繞精度 ±0.1mm
纏繞寬度 250MM
收卷方式 往復纏繞式收卷，帶貼合功能
收卷軸尺寸 3英寸，6英寸（其他尺寸可訂制）
2.放卷系統(tǒng)
? 本機采用集成式放卷架，采用磁粉制動器自動控制放卷張力，內(nèi)置適量閉環(huán)感應器，張力通過PLC集中控制，張力數(shù)據(jù)通過人機界面顯示。
? 放卷軸為3” 氣脹軸，配10”適配器，對應不同的紙管內(nèi)徑。
? 放卷軸為單側(cè)墻板結(jié)構(gòu)，墻板內(nèi)側(cè)裝有氣管，氣壓比例閥，對氣脹軸自動充放氣，操作簡便。
? 采用超聲波糾偏感應器，配合伺服電機高精密度糾偏滑動，滑動行程為150mm。超聲波糾偏系統(tǒng)保證放卷材料的平整，精度為0.2mm
? 放卷最大寬度300mm
? 放卷最大直徑500mm
實例圖片：
2.離型紙（膜）剝離復卷結(jié)構(gòu) ：
? 本結(jié)構(gòu)采用獨立的變頻電機主動卷繞，對剝離出的離型紙（膜）進行復卷回收。收卷采用變頻電機驅(qū)動磁粉離合器控制，針對不同的錐度張力實時補償，自動調(diào)整卷繞速度和調(diào)整張力大小。
? 收卷最大寬度：300mm
? 收卷最大直徑：400mm
? 收卷軸：3”氣脹軸
? 張力控制系統(tǒng)：矢量張力自動補償控制。
3.預浸料接料平臺 ：
? 預浸料接料平臺為方便換料時，材料端子首尾壓合方便操作。由操作平臺，氣動加班，劃料槽以及接料加熱板組成。以減少重復穿料，和實現(xiàn)成品收卷更長米數(shù)。
? 拼接形式：加熱加壓
? 接料平臺：不銹鋼平臺，配有割刀槽 上下各裝有壓料板，由氣缸獨立控制其升降，固定前卷尾部和新卷的頭部，方便裁剪接料
? 加熱方式：采用手持電動加熱方式，最高溫度150度，溫度為自動控制。
? 拼接壓力不低于0.2MPa不高于0.6Mpa
4.主分切圓刀裝置：
? 最核心的工藝是圓刀結(jié)構(gòu)，我們有領先同類產(chǎn)品的技術(shù)沉淀。在熱塑玻纖單向帶10多年基礎上，為碳纖維單向帶自主研發(fā)了刀架結(jié)構(gòu)，刀的材質(zhì)，以及刀刃角度，咬合深度都為單向帶定向研發(fā)，整個結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，通過手輪輕松調(diào)節(jié)可以實現(xiàn)上下刀開合，通過松緊2個螺絲既能卸下整個刀軸，方便變換規(guī)格。
主動式圓刀結(jié)構(gòu)，剪切式方式，可適應不同的碳纖維預浸帶的分切，斷面平整，沒有毛刺，下刀為微米級靜研磨而成，實現(xiàn)0.1mm的分切精度。
? 我司根據(jù)碳纖維材料實際經(jīng)驗，優(yōu)化了上圓刀刃口角度以及上圓刀材質(zhì)，以獲得更優(yōu)的分切效果。刀片由耐磨高碳高鉻高速鋼材料，高精微米研磨加工而成，耐磨，沒毛刺。
? 上下圓刀軸為無縫鋼管焊接，高溫淬火調(diào)質(zhì)，然后鍍鉻精研磨而成，具有彈性不易彎曲。
? 分切上刀片材質(zhì)為我司優(yōu)選高速鋼材質(zhì)，具有防粘特性，實際經(jīng)驗分切8小時， 所黏樹脂較少，不粘刀，不粘料。
? 分切下刀為高速鋼材質(zhì)，配合不同厚度的高靜研磨鋁合金隔套比如5mm，10mm的不同厚度，組合成不同分切寬度比如5mm，10mm，15mm，20mm，并整根下刀軸形成光軸，對碳纖維具有很好的拓展性，保護碳纖維材料不受刮傷或者起皺。分切精度可以控制在0.15mm以內(nèi)。
? 另外配備一套獨立的分切軸總成實現(xiàn)6.35mm寬度的分切。實際刀與刀的間距為6.28mm，（負公差）以不影響分切材料在鋪帶機上的使用。
? 本圓刀裝置采用獨立的伺服電機進行驅(qū)動，配合高研磨靜音齒輪，同時帶動上下刀軸轉(zhuǎn)動。刀的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)不同的材料特性，設置成比驅(qū)動速度稍快，以實現(xiàn)完整的分切效果，沒有毛刺。
? 調(diào)刀方式：簡易安全的調(diào)刀方式。由擺臂座，精密絲桿，操作手輪。通過轉(zhuǎn)動手輪輕易調(diào)節(jié)進刀深度以及左右咬合微調(diào)。
? 配有手動可拆卸圓刀清洗裝置，清楚刀面的環(huán)氧樹脂，安全保護，不傷刀，不傷手。
5.牽引裝置：
? 牽引裝置由一對特氟龍涂層的鋼棍形成，并前后各有一根特氟龍涂層鋼棍，形成S行排布。對輥由獨立的伺服電機驅(qū)動，可以獨立調(diào)試牽引速度，安裝于分切裝置之前，對即將要分切的單向帶均勻輸送進分切圓刀工位實行分切，牽引裝置不但控制主機的速度，也對整體張力的控制有很重要的作用。
? 牽引輥：無縫鋼管焊接，特氟龍表面防粘處理，單懸臂安裝
? 驅(qū)動系統(tǒng)：獨立伺服電機驅(qū)動，配合行星減速機
? 控制方式：PLC智能控制，牽引速度同步收卷速度控制。
6.余料回收裝置：
? 主要功能是對因?qū)挿A浸料寬度大于16根預浸窄帶寬度而未被分切的邊料進行復繞，和用于收集預浸料分切時產(chǎn)生的飛邊廢料。
余料回收復卷機構(gòu)
該機構(gòu)針對寬度材料，因窄帶分切所需，剩下的未被分切的單向帶進行重新收卷復繞，以方便下次使用，節(jié)約材料。
? 該機構(gòu)采用獨立的伺服電機配合行星齒輪箱驅(qū)動，速度通過PLC主動控制，伺服電機內(nèi)部帶有矢量張力閉環(huán)，實行全自動張力收卷。
? 收卷最大寬度： 300mm
? 收卷最大直徑：500mm
? 收卷軸尺寸：3”氣脹軸
7.廢邊回收復卷機構(gòu)：
? 本機配備獨立的廢邊收卷機構(gòu)，針對分切時產(chǎn)生的廢邊進行往復式收集整理
該機構(gòu)采用獨立的電機配合行星齒輪箱驅(qū)動，速度通過PLC主動控制，帶有兩個往復式移動繞線器，將兩根廢邊往復式收繞在3”收卷軸上。
? 收卷最大寬度： 300mm
? 收卷最大直徑：300mm
? 收卷軸尺寸：3”氣脹軸
8.收卷機構(gòu)：
? 此機安裝有16個獨立伺服電機驅(qū)動的收卷頭，每一個收卷頭裝有2臺伺服電機驅(qū)動，配合PLC智能化模塊，可以精密控制收卷張力和水平位移精度可達0.01mm，從而實現(xiàn)高標準復卷要求，以達到后續(xù)鋪貼設備要求。在過去2年里，我們針對設備的軟件，做了大量的優(yōu)化，以及改進，針對環(huán)氧樹脂碳纖維材料，我們軟件技術(shù)做了大量的改進和優(yōu)化。軟件是一臺機器運行平順性和精密型的靈魂。
? 每一個收卷頭均由兩個伺服控制，一個伺服控制收卷的速度以及張力控制，另外一個伺服控制收卷頭位移，配合高精密度滑塊和導軌，實現(xiàn)位移精度達0.01mm，以實現(xiàn)卷繞需要的不同精度和復卷的不同形式：平行式，錐度式，螺旋等。
? 所有的傳動軸頭，都根據(jù)碳纖維特性表面鍍特氟龍防粘處理。并在適當?shù)奈恢冒惭b兔子耳裝置以固定碳纖維窄帶的傳動， 保證不偏移。
? 程序是碳纖維卷繞的靈魂，針對實際應用中，有塌邊的現(xiàn)象發(fā)生，我們可以通過伺服電機改變卷繞的形式和行程，有效解決邊緣垮塌狀況，超越普通自動排線系統(tǒng)的局限，實現(xiàn)更完美的收卷效果。
? 每一個收卷頭都采用了獨立的擺臂式張力感應器，這也是整個收卷效果松緊的關(guān)鍵，通過一個氣壓傳感器和氣壓閥，獨立控制每一個擺臂的壓力，壓力通過氣壓表可視化，從而實現(xiàn)不同松緊度。
? 收卷最大寬度： 300mm
? 收卷最大直徑：300mm 收卷高度：20mm-300mm
? 收卷軸尺寸：76mm
? 收卷頭工位數(shù)：16個纏繞式收卷工位，可同時使用1-16個頭自主選擇
9.PE膜放卷單元：
? 該單元由放卷離合器，張力控制器和D76mm夾裝組成。為分切好的碳纖維再次覆一層PE保護膜。
? 放卷形式：磁粉制動器，懸臂式放卷
? PE膜寬度：12-30mm
? 放卷軸尺寸：D76mm機械式夾裝。
? 張力控制：PLC自動磁粉離合器控制。
10. 電氣控制系統(tǒng)：
? 本機采用匯川PLC 和昆侖觸摸屏高度集成各項技術(shù)參數(shù)，所有電機的轉(zhuǎn)速以及氣動收卷動作，都通過PLC集成控制，只需要在觸摸屏上設置材料厚度，初始張力和材料輻寬，PLC即可生成相對應的技術(shù)參數(shù)，保持機器自動工作。
本機采用懸臂式結(jié)構(gòu)，7”觸摸屏懸掛于機器前側(cè)，可以180翻轉(zhuǎn)角度，方便操作。 并在收放卷安置氣動，停止，加速，減速，等方便健。
? 本機操作系統(tǒng)由盛威達團隊，根據(jù)多年的實際操作經(jīng)驗優(yōu)化而成，簡單實用，所見即所得。內(nèi)含系統(tǒng)操作界面，系統(tǒng)管理員節(jié)目，各項電控運行后臺界面，調(diào)試維護界面和故障代碼報警提示界面。后臺數(shù)據(jù)需經(jīng)過密碼進入，管理員可以隨時通過密碼登陸 ，以防止隨意更高工作參數(shù)。
? 系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)儲存，分切，和配方管理能力，可根據(jù)不同特性的材料，獨立是實行張力，速度，秘書，和纏繞方式等主要控制數(shù)據(jù)配方，方便調(diào)用，制訂好的配方可實現(xiàn)一鍵下發(fā)。
? 每一組收卷頭都具有獨立的控制單元，可獨立控制啟動，停止，加減速，以及張力大小控制，方便操作。
? 所有的信號、傳感器、光電開關(guān)、接近開關(guān)，均采用公共端和信號端的單線控制，低壓DC24V，安全方便，互換性好，易接近，易維護
? 所有的信號輸入，如開關(guān)、按鈕、傳感器，輸出信號在PLC上均有發(fā)光管顯示，用它來觀察工作狀態(tài)，判斷故障極為方便
? 各個操作按鈕，均有完善的互鎖、防擅抖、控制有效的功能，保證動作準確無誤
成品參考圖片：
設備細節(jié)參考圖片：
11.配置信息
品名 數(shù)量 品牌
伺服電機 33 匯川
PLC 1 匯川
伺服電機驅(qū)動器 33 匯川
電器 / 歐姆龍
光電開關(guān) / 歐姆龍
電源開關(guān) / 明緯
直線滑軌 / 上銀
糾偏 1 普力源
氣缸 / 亞德克
電磁閥 / 亞德克
磁粉制動器 / 宏大機電
