當(dāng)前位置: 首頁(yè) 模切產(chǎn)品 模切產(chǎn)品詳情

碳纖維工位窄帶分切纏繞機(jī)

產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格:1000000.00元/臺(tái)
產(chǎn)品類別:設(shè)備模具/分切設(shè)備/分切機(jī)
產(chǎn)品規(guī)格:5000*700*2200
產(chǎn)品型號(hào):250S
所在地區(qū):江蘇省蘇州市昆山市
產(chǎn)品詳情
JT-CF-250S 16工位窄帶分切纏繞機(jī)

1.技術(shù)參數(shù):
? JT-CF-250S 16工位窄帶分切纏繞機(jī)專為航空航天級(jí)別環(huán)氧樹(shù)脂碳纖維單向帶分切卷繞用設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)我司2年多時(shí)間,反復(fù)和相關(guān)領(lǐng)域?qū)I(yè)科研單位共同優(yōu)化提升而來(lái)。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,達(dá)到世界同類型機(jī)組精度和水平。 根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),目前分切寬度為1/4” (6.35mm ) 和1/2” (12.7mm)最佳精度達(dá)0.1mm小于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的0.125mm。
此分切機(jī)由多個(gè)工位組成:放卷架,超聲波糾偏系統(tǒng),離型紙(膜)剝離復(fù)卷結(jié)構(gòu),預(yù)浸料接料平臺(tái),主動(dòng)圓刀分切工位,牽引裝置,余料回收復(fù)卷機(jī)構(gòu),廢邊回收裝置,收卷結(jié)構(gòu),PE膜放卷裝置和電氣控制系統(tǒng)等組成。
? 本機(jī)適用于各種碳纖維、玻璃纖維連續(xù)纖維增強(qiáng)CFRP-UD單向帶的分切纏繞,是CFRP-UD單向帶鋪貼或者纏繞的前道工序主要設(shè)備。 分切的寬度為3.175mm, 6.35mm和12.7mm。 根據(jù)需求,配備16個(gè)收卷纏繞頭。
? 采用微電腦PLC 和觸摸屏對(duì)參數(shù)進(jìn)行預(yù)設(shè)置和現(xiàn)實(shí),智能化程度高。
? 由33個(gè)伺服電機(jī)精密控制各個(gè)收卷和貼合工位移動(dòng)的變量,精準(zhǔn)度靈敏。
? 對(duì)熱固性碳纖維有紙/膜剝離裝置,并可以選配冷卻裝置保證材料表面低溫。
放卷寬度 250mm
放卷直徑 650mm
分切寬度 4mm, 5mm, 6mm, 6.35mm,7mm, 8mm, 9mm,10mm, 12.7mm,20mm
分切速度 50M/min
收卷直徑 300MM
分切、纏繞精度 ±0.1mm
纏繞寬度 250MM
收卷方式 往復(fù)纏繞式收卷,帶貼合功能
收卷軸尺寸 3英寸,6英寸(其他尺寸可訂制)



2.放卷系統(tǒng)
? 本機(jī)采用集成式放卷架,采用磁粉制動(dòng)器自動(dòng)控制放卷張力,內(nèi)置適量閉環(huán)感應(yīng)器,張力通過(guò)PLC集中控制,張力數(shù)據(jù)通過(guò)人機(jī)界面顯示。
? 放卷軸為3” 氣脹軸,配10”適配器,對(duì)應(yīng)不同的紙管內(nèi)徑。
? 放卷軸為單側(cè)墻板結(jié)構(gòu),墻板內(nèi)側(cè)裝有氣管,氣壓比例閥,對(duì)氣脹軸自動(dòng)充放氣,操作簡(jiǎn)便。
? 采用超聲波糾偏感應(yīng)器,配合伺服電機(jī)高精密度糾偏滑動(dòng),滑動(dòng)行程為150mm。超聲波糾偏系統(tǒng)保證放卷材料的平整,精度為0.2mm
? 放卷最大寬度300mm
? 放卷最大直徑500mm
實(shí)例圖片:







2.離型紙(膜)剝離復(fù)卷結(jié)構(gòu) :
? 本結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立的變頻電機(jī)主動(dòng)卷繞,對(duì)剝離出的離型紙(膜)進(jìn)行復(fù)卷回收。收卷采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)磁粉離合器控制,針對(duì)不同的錐度張力實(shí)時(shí)補(bǔ)償,自動(dòng)調(diào)整卷繞速度和調(diào)整張力大小。
? 收卷最大寬度:300mm
? 收卷最大直徑:400mm
? 收卷軸:3”氣脹軸
? 張力控制系統(tǒng):矢量張力自動(dòng)補(bǔ)償控制。

3.預(yù)浸料接料平臺(tái) :
? 預(yù)浸料接料平臺(tái)為方便換料時(shí),材料端子首尾壓合方便操作。由操作平臺(tái),氣動(dòng)加班,劃料槽以及接料加熱板組成。以減少重復(fù)穿料,和實(shí)現(xiàn)成品收卷更長(zhǎng)米數(shù)。
? 拼接形式:加熱加壓
? 接料平臺(tái):不銹鋼平臺(tái),配有割刀槽 上下各裝有壓料板,由氣缸獨(dú)立控制其升降,固定前卷尾部和新卷的頭部,方便裁剪接料
? 加熱方式:采用手持電動(dòng)加熱方式,最高溫度150度,溫度為自動(dòng)控制。
? 拼接壓力不低于0.2MPa不高于0.6Mpa

4.主分切圓刀裝置:
? 最核心的工藝是圓刀結(jié)構(gòu),我們有領(lǐng)先同類產(chǎn)品的技術(shù)沉淀。在熱塑玻纖單向帶10多年基礎(chǔ)上,為碳纖維單向帶自主研發(fā)了刀架結(jié)構(gòu),刀的材質(zhì),以及刀刃角度,咬合深度都為單向帶定向研發(fā),整個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,通過(guò)手輪輕松調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)上下刀開(kāi)合,通過(guò)松緊2個(gè)螺絲既能卸下整個(gè)刀軸,方便變換規(guī)格。
主動(dòng)式圓刀結(jié)構(gòu),剪切式方式,可適應(yīng)不同的碳纖維預(yù)浸帶的分切,斷面平整,沒(méi)有毛刺,下刀為微米級(jí)靜研磨而成,實(shí)現(xiàn)0.1mm的分切精度。
? 我司根據(jù)碳纖維材料實(shí)際經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化了上圓刀刃口角度以及上圓刀材質(zhì),以獲得更優(yōu)的分切效果。刀片由耐磨高碳高鉻高速鋼材料,高精微米研磨加工而成,耐磨,沒(méi)毛刺。
? 上下圓刀軸為無(wú)縫鋼管焊接,高溫淬火調(diào)質(zhì),然后鍍鉻精研磨而成,具有彈性不易彎曲。
? 分切上刀片材質(zhì)為我司優(yōu)選高速鋼材質(zhì),具有防粘特性,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)分切8小時(shí), 所黏樹(shù)脂較少,不粘刀,不粘料。
? 分切下刀為高速鋼材質(zhì),配合不同厚度的高靜研磨鋁合金隔套比如5mm,10mm的不同厚度,組合成不同分切寬度比如5mm,10mm,15mm,20mm,并整根下刀軸形成光軸,對(duì)碳纖維具有很好的拓展性,保護(hù)碳纖維材料不受刮傷或者起皺。分切精度可以控制在0.15mm以內(nèi)。
? 另外配備一套獨(dú)立的分切軸總成實(shí)現(xiàn)6.35mm寬度的分切。實(shí)際刀與刀的間距為6.28mm,(負(fù)公差)以不影響分切材料在鋪帶機(jī)上的使用。
? 本圓刀裝置采用獨(dú)立的伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),配合高研磨靜音齒輪,同時(shí)帶動(dòng)上下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)。刀的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)不同的材料特性,設(shè)置成比驅(qū)動(dòng)速度稍快,以實(shí)現(xiàn)完整的分切效果,沒(méi)有毛刺。
? 調(diào)刀方式:簡(jiǎn)易安全的調(diào)刀方式。由擺臂座,精密絲桿,操作手輪。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪輕易調(diào)節(jié)進(jìn)刀深度以及左右咬合微調(diào)。
? 配有手動(dòng)可拆卸圓刀清洗裝置,清楚刀面的環(huán)氧樹(shù)脂,安全保護(hù),不傷刀,不傷手。

5.牽引裝置:
? 牽引裝置由一對(duì)特氟龍涂層的鋼棍形成,并前后各有一根特氟龍涂層鋼棍,形成S行排布。對(duì)輥由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),可以獨(dú)立調(diào)試牽引速度,安裝于分切裝置之前,對(duì)即將要分切的單向帶均勻輸送進(jìn)分切圓刀工位實(shí)行分切,牽引裝置不但控制主機(jī)的速度,也對(duì)整體張力的控制有很重要的作用。
? 牽引輥:無(wú)縫鋼管焊接,特氟龍表面防粘處理,單懸臂安裝
? 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),配合行星減速機(jī)
? 控制方式:PLC智能控制,牽引速度同步收卷速度控制。

6.余料回收裝置:
? 主要功能是對(duì)因?qū)挿A(yù)浸料寬度大于16根預(yù)浸窄帶寬度而未被分切的邊料進(jìn)行復(fù)繞,和用于收集預(yù)浸料分切時(shí)產(chǎn)生的飛邊廢料。
余料回收復(fù)卷機(jī)構(gòu)
該機(jī)構(gòu)針對(duì)寬度材料,因窄帶分切所需,剩下的未被分切的單向帶進(jìn)行重新收卷復(fù)繞,以方便下次使用,節(jié)約材料。
? 該機(jī)構(gòu)采用獨(dú)立的伺服電機(jī)配合行星齒輪箱驅(qū)動(dòng),速度通過(guò)PLC主動(dòng)控制,伺服電機(jī)內(nèi)部帶有矢量張力閉環(huán),實(shí)行全自動(dòng)張力收卷。
? 收卷最大寬度: 300mm
? 收卷最大直徑:500mm
? 收卷軸尺寸:3”氣脹軸
7.廢邊回收復(fù)卷機(jī)構(gòu):
? 本機(jī)配備獨(dú)立的廢邊收卷機(jī)構(gòu),針對(duì)分切時(shí)產(chǎn)生的廢邊進(jìn)行往復(fù)式收集整理
該機(jī)構(gòu)采用獨(dú)立的電機(jī)配合行星齒輪箱驅(qū)動(dòng),速度通過(guò)PLC主動(dòng)控制,帶有兩個(gè)往復(fù)式移動(dòng)繞線器,將兩根廢邊往復(fù)式收繞在3”收卷軸上。
? 收卷最大寬度: 300mm
? 收卷最大直徑:300mm
? 收卷軸尺寸:3”氣脹軸

8.收卷機(jī)構(gòu):
? 此機(jī)安裝有16個(gè)獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的收卷頭,每一個(gè)收卷頭裝有2臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),配合PLC智能化模塊,可以精密控制收卷張力和水平位移精度可達(dá)0.01mm,從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)復(fù)卷要求,以達(dá)到后續(xù)鋪貼設(shè)備要求。在過(guò)去2年里,我們針對(duì)設(shè)備的軟件,做了大量的優(yōu)化,以及改進(jìn),針對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂碳纖維材料,我們軟件技術(shù)做了大量的改進(jìn)和優(yōu)化。軟件是一臺(tái)機(jī)器運(yùn)行平順性和精密型的靈魂。
? 每一個(gè)收卷頭均由兩個(gè)伺服控制,一個(gè)伺服控制收卷的速度以及張力控制,另外一個(gè)伺服控制收卷頭位移,配合高精密度滑塊和導(dǎo)軌,實(shí)現(xiàn)位移精度達(dá)0.01mm,以實(shí)現(xiàn)卷繞需要的不同精度和復(fù)卷的不同形式:平行式,錐度式,螺旋等。
? 所有的傳動(dòng)軸頭,都根據(jù)碳纖維特性表面鍍特氟龍防粘處理。并在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b兔子耳裝置以固定碳纖維窄帶的傳動(dòng), 保證不偏移。
? 程序是碳纖維卷繞的靈魂,針對(duì)實(shí)際應(yīng)用中,有塌邊的現(xiàn)象發(fā)生,我們可以通過(guò)伺服電機(jī)改變卷繞的形式和行程,有效解決邊緣垮塌狀況,超越普通自動(dòng)排線系統(tǒng)的局限,實(shí)現(xiàn)更完美的收卷效果。
? 每一個(gè)收卷頭都采用了獨(dú)立的擺臂式張力感應(yīng)器,這也是整個(gè)收卷效果松緊的關(guān)鍵,通過(guò)一個(gè)氣壓傳感器和氣壓閥,獨(dú)立控制每一個(gè)擺臂的壓力,壓力通過(guò)氣壓表可視化,從而實(shí)現(xiàn)不同松緊度。
? 收卷最大寬度: 300mm
? 收卷最大直徑:300mm 收卷高度:20mm-300mm
? 收卷軸尺寸:76mm
? 收卷頭工位數(shù):16個(gè)纏繞式收卷工位,可同時(shí)使用1-16個(gè)頭自主選擇

9.PE膜放卷單元:
? 該單元由放卷離合器,張力控制器和D76mm夾裝組成。為分切好的碳纖維再次覆一層PE保護(hù)膜。
? 放卷形式:磁粉制動(dòng)器,懸臂式放卷
? PE膜寬度:12-30mm
? 放卷軸尺寸:D76mm機(jī)械式夾裝。
? 張力控制:PLC自動(dòng)磁粉離合器控制。

10. 電氣控制系統(tǒng):
? 本機(jī)采用匯川PLC 和昆侖觸摸屏高度集成各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),所有電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及氣動(dòng)收卷動(dòng)作,都通過(guò)PLC集成控制,只需要在觸摸屏上設(shè)置材料厚度,初始張力和材料輻寬,PLC即可生成相對(duì)應(yīng)的技術(shù)參數(shù),保持機(jī)器自動(dòng)工作。
本機(jī)采用懸臂式結(jié)構(gòu),7”觸摸屏懸掛于機(jī)器前側(cè),可以180翻轉(zhuǎn)角度,方便操作。 并在收放卷安置氣動(dòng),停止,加速,減速,等方便健。
? 本機(jī)操作系統(tǒng)由盛威達(dá)團(tuán)隊(duì),根據(jù)多年的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化而成,簡(jiǎn)單實(shí)用,所見(jiàn)即所得。內(nèi)含系統(tǒng)操作界面,系統(tǒng)管理員節(jié)目,各項(xiàng)電控運(yùn)行后臺(tái)界面,調(diào)試維護(hù)界面和故障代碼報(bào)警提示界面。后臺(tái)數(shù)據(jù)需經(jīng)過(guò)密碼進(jìn)入,管理員可以隨時(shí)通過(guò)密碼登陸 ,以防止隨意更高工作參數(shù)。
? 系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)儲(chǔ)存,分切,和配方管理能力,可根據(jù)不同特性的材料,獨(dú)立是實(shí)行張力,速度,秘書,和纏繞方式等主要控制數(shù)據(jù)配方,方便調(diào)用,制訂好的配方可實(shí)現(xiàn)一鍵下發(fā)。
? 每一組收卷頭都具有獨(dú)立的控制單元,可獨(dú)立控制啟動(dòng),停止,加減速,以及張力大小控制,方便操作。
? 所有的信號(hào)、傳感器、光電開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān),均采用公共端和信號(hào)端的單線控制,低壓DC24V,安全方便,互換性好,易接近,易維護(hù)
? 所有的信號(hào)輸入,如開(kāi)關(guān)、按鈕、傳感器,輸出信號(hào)在PLC上均有發(fā)光管顯示,用它來(lái)觀察工作狀態(tài),判斷故障極為方便
? 各個(gè)操作按鈕,均有完善的互鎖、防擅抖、控制有效的功能,保證動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤
成品參考圖片:

設(shè)備細(xì)節(jié)參考圖片:





11.配置信息
品名 數(shù)量 品牌
伺服電機(jī) 33 匯川
PLC 1 匯川
伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器 33 匯川
電器 / 歐姆龍
光電開(kāi)關(guān) / 歐姆龍
電源開(kāi)關(guān) / 明緯
直線滑軌 / 上銀
糾偏 1 普力源
氣缸 / 亞德克
電磁閥 / 亞德克
磁粉制動(dòng)器 / 宏大機(jī)電
其他產(chǎn)品