產(chǎn)品詳情
傳統(tǒng)中小型眼鏡企業(yè)噴漆廢氣治理—催化燃燒設(shè)備
傳統(tǒng)中小眼鏡企業(yè)噴涂設(shè)備水平不高，產(chǎn)生的噴漆廢氣濃度低，且含有油漆霧，有一定的粘度，給VOCs管理帶來困難。小型眼鏡企業(yè)噴漆廢氣處理，首先應(yīng)對車間及噴漆設(shè)備進行改造;其次，將每個環(huán)節(jié)的廢氣收集到不同的區(qū)域，以節(jié)省風(fēng)量，減少無組織廢氣的產(chǎn)生。最后，噴漆廢氣的處理應(yīng)根據(jù)排放標(biāo)準確定，優(yōu)先采用“吸附濃縮+解吸/燃燒”工藝。
傳統(tǒng)中小型眼鏡企業(yè)噴漆廢氣處理
噴漆廢氣處理方法的選擇應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貜U氣排放標(biāo)準、經(jīng)濟承受能力、技術(shù)成熟度等方面來確定。以山東省為例，噴漆廢氣排放應(yīng)落實在《工業(yè)涂裝工藝大氣污染物排放標(biāo)準》(DB33/2146-2018)新修訂的標(biāo)準中。噴漆廢氣處理的一般原則是“漆霧預(yù)處理+進一步處理”。
一：直接低濃氧化或吸附工藝
噴漆廢氣的主要污染成分是有機溶劑，熱值較高，易氧化，但污染物濃度較低。廢氣的處理方法有直接低濃度氧化處理、直接吸附處理和吸附濃縮后的解吸焚燒處理。從處理效果來看，吸附和濃縮后的解吸焚燒處理效果優(yōu)于前兩種處理。廢氣凈化效率高，凈化徹底，處理效率可達90%以上，但運行成本和一次性投資成本較高。直接氧化處理方法包括光催化氧化和低溫等離子體等[1,2]，但處理效果不穩(wěn)定，適合處理低濃度有機廢氣，處理效率小于60%。直接吸附處理是利用活性炭等吸附介質(zhì)對廢氣污染物進行吸附，當(dāng)介質(zhì)吸附飽和時，需要放棄更換吸附介質(zhì)，會產(chǎn)生二次固體廢物污染。如果采用直接氧化法處理，可采用光催化氧化、低溫等離子體等設(shè)備進行活性炭吸附，并建立兩級或更高的組合系統(tǒng)，以提高處理效果。
二： 吸附濃縮-脫附焚燒
吸附富集后的解吸焚燒過程是利用吸附介質(zhì)濃縮低濃度有機廢氣。吸附介質(zhì)達到一定程度后，通過熱氣流或壓力變化的方式進行解吸。高濃度有機廢氣的解吸焚燒。
常用的吸附介質(zhì)有顆?；钚蕴?、蜂窩活性炭、活性炭纖維氈、沸石等[4,5]。為保證吸附效率，建議各吸附劑的吸附氣速如下:使用顆?；钚蕴繒r，吸附設(shè)備的氣速應(yīng)控制在0.6m/s以下;使用活性炭纖維氈時，氣速控制在0.15m/s以下。當(dāng)使用蜂窩活性炭和沸石時，氣速控制在1.2m/s以下。
吸附床的再熱包括熱氣流再生、降壓加熱再生等。熱氣體流動再生可采用空氣或惰性氣體作為熱介質(zhì)，直接接觸傳熱再生?；钚蕴亢突钚蕴坷w維氈吸附床解吸時，熱流溫度應(yīng)為90 ~ 120℃。沸石吸附床解吸時，熱流溫度應(yīng)低于200℃。解吸后熱氣流中的有機質(zhì)濃度應(yīng)嚴格控制在爆炸下限的25%以下。合理選擇解吸壓力和溫度，在保證安全的前提下提高解吸效率。
解吸廢氣應(yīng)經(jīng)燃燒徹底氧化，燃燒效率應(yīng)在95%以上。燃燒分為催化燃燒和直接熱燃燒?？紤]到油漆廢氣的特點和經(jīng)濟可行性,建議采用催化燃燒法。所選催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時間的高溫沖擊。為保證處理效率，催化燃燒裝置的工作溫度應(yīng)高于300℃。催化燃燒裝置設(shè)計空速應(yīng)大于10000H-1，但不應(yīng)大于40000H-1。
三：總結(jié)與論述
中小眼鏡企業(yè)普遍存在裝備水平低、經(jīng)濟承受能力差的問題。這類企業(yè)玻璃涂料廢氣處理應(yīng)考慮加強車間、設(shè)備改造的基礎(chǔ)，加強廢氣的收集和處理。廢氣處理優(yōu)先采用“吸附濃縮+解吸/焚燒”工藝，效率可達90%。然而，從長遠發(fā)展的角度來看，中小眼鏡企業(yè)解決環(huán)境保護問題的關(guān)鍵在于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型升級。生產(chǎn)高端、高附加值的眼鏡產(chǎn)品，采用自動化程度高、封口程度高的涂裝設(shè)備，可降低后端廢氣處理成本，提高廢氣收集處理效果。
