從20世紀(jì)70年代后期，熱熔膠開始進入要木材工業(yè)，用于封邊、膠合板芯、板拼接、家具榫接合等，早期的熱熔膠設(shè)備主要依賴于美國、西德、意大利等國的設(shè)備。
隨著我國熱熔膠設(shè)備的日趨成熟、穩(wěn)定，選擇和使用適合于各個家具廠具體情況的熱熔膠設(shè)備,不但能提升家具的品質(zhì)和檔次，而且可以提高生產(chǎn)效率，減少板件整修的難度，減輕工人勞動強度。
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熱熔膠的組成
熱熔膠是100%的固體熱塑性高分子聚合物，在加工及應(yīng)用過程中不需要溶劑，無毒無異味，其構(gòu)成成分為大致分為高聚合物、增粘劑、粘度控制劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑及填料等。
主體材料
封邊膠的主體材料是熱塑性樹脂或彈性體，是熱熔膠的主要成分。依據(jù)運用意圖的不一樣，用作熱熔膠主體資料主要有乙烯及其共聚物、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烴、苯乙烯及其共聚物等，此外，還有聚乙烯醇、纖維素、聚乙烯醇縮丁醛等。
增貼劑
増粘劑是指相對分子質(zhì)量為幾百到幾千、軟化點為60～150攝氏度的一類無定形熱熔型聚合物總稱。其主要作用是降低熱熔膠的熔體粘度，提高熱熔膠消融后對被粘接物的濕潤性和初耐性，達(dá)到增加粘接強度、改進操作性能、減少成本的意圖。
蠟類
蠟也是熱熔膠的主要成分之一，其作用是降低熱熔膠的熔體粘度，提高流動性，縮短露置時間，改進耐蠕變性、可繞曲性及熔融速度，削減抽絲表象、避免膠料自粘等；還能夠降低膠黏劑的成本。但蠟的加入也會降低熱熔膠內(nèi)聚強度及粘接強度。
填料
在熱熔膠中還常常參加填料，以降低成本，減小固化后體積縮短率和過度的滲透性，提高封邊膠的耐熱性和熱容量，延長膠的操作時刻等。填料用量一般為15%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下，加入過多會使膠的粘度增大太多，降低粘附力和耐性。
增塑劑
家具封邊膠中如加入增塑劑能降低熔體粘度，加速熔體速度，提高柔耐性和耐寒性；用量一般不超越10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），用量過多會降低膠的耐熱性、內(nèi)聚強度和粘接強度。
抗氧劑
抗氧劑的作用是避免熱熔膠的氧化和分化，避免膠蛻變和粘接強度下降等。一般認(rèn)為熱熔膠在180～230度加熱10h或所用的構(gòu)成熱穩(wěn)定性差（如烷烴白臘、脂松香等）時，有必要加抗氧劑。
封邊熱熔膠的選擇
封邊熱熔膠的基料
封邊熱熔膠按基料的不同可分為三類：
（1）EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)基料熱熔膠,這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。
（2）POL YAMIDE(聚酰胺)基料熱熔膠,這種熱熔膠具有很好的耐熱性能和快速固化的特點,主要缺點是價格昂貴。
（3）HMPU(聚氨脂)基料熱熔膠,它是性能最好的一類熱熔膠,是高質(zhì)量板材封邊的保證。它價格昂貴,需要特殊的使用方法。
封邊熱熔膠的粘度
封邊熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下,封邊熱熔膠的粘度越高,它的初粘強度越好,但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小,潤濕性能更好。
某些粘度低固化速度很快的熱熔膠,也有可能具有高的初粘強度。對于質(zhì)量差的刨花板,封邊需要選用粘度較高的熱熔膠,這是因為高粘度的熱熔膠流動性差,涂膠時不像低粘度的熱熔膠那樣容易進入刨花板邊部的孔隙中,從而使熱熔膠能充分涂在板材邊緣。
封邊熱熔膠的密度
封邊熱熔膠的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取決于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封邊時要求達(dá)到一定的涂膠面積,所以密度小的無填料熱熔膠的單位長度涂膠量要小于有填料熱熔膠。
而且由于無填料熱熔膠的粘接性能較好,達(dá)到同樣的封邊效果,無填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量,封邊機必須具有一個好的涂膠系統(tǒng)。
封邊熱熔膠的軟化點和使用溫度
軟化點是表示封邊熱熔膠耐熱性能的指標(biāo),軟化點越高,封邊熱熔膠越不容易熔化。同時軟化點也是衡量板式家具耐溫性能的一個重要方面。
在歐洲,對于板材封邊的耐熱性能已經(jīng)有一套檢測方法,對板式家具的耐熱性也提出了標(biāo)準(zhǔn)。法國、德國和意大利等國已不大規(guī)模生產(chǎn)低軟化點的封邊熱熔膠,但國內(nèi)廠商(含臺灣廠商)仍然生產(chǎn)并提供給國內(nèi)市場,原因在于國內(nèi)家具廠商和消費者目前對板式家具,特別是廚房家具的耐熱性能沒有足夠重視。
封邊熱熔膠的開放時間
封邊熱熔膠的開放時間指封邊機從涂膠開始到把封邊帶壓貼到基材之前一段時間,開放時間隨著膠種的不同而不同。封邊機的進料速度和開放時間緊密相關(guān),二者在熱熔膠的選擇和使用時都非常重要?？焖龠M料的封邊機必須選擇開放時間短的熱熔膠,反之,則選開放時間長的熱熔膠。
對于大多數(shù)手動封邊機，由于工人手工操作,它要求所用熱熔膠的開放時間足夠長,以便于對彎曲部件封邊。
對于自動或半自動封邊機,由于基材和封邊帶經(jīng)過涂膠和壓貼后,很快要對封邊帶進行端頭截斷、上下修邊和拋光等機械加工,這些過程中封邊帶要經(jīng)受機械切削力,所以要求熱熔膠具有較短的開放時間和很高的初粘強度。
封邊熱熔膠的使用
封邊時的溫度
由于封邊熱熔膠性能受溫度影響,所以在封邊過程中,溫度是非常需要關(guān)注的指標(biāo)。在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境(封邊機所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數(shù)。
封邊機的工作環(huán)境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節(jié)會出現(xiàn)封邊問題,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時間縮短。如果封邊機的進料速度不能改變(大多數(shù)情況下),要保證封邊質(zhì)量就必須預(yù)熱板材和封邊材料。
封邊膠線的處理
封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產(chǎn)生不良影響。涂膠量過大,會使膠線明顯,反之,又會降低封邊強度。對于不連續(xù)或不均勻的膠線現(xiàn)象,產(chǎn)生的原因是多方面的,要綜合考慮以下幾個因素：
板材的開料精度,板材的邊一定要與它的平面保持90°角；封邊機壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適,壓力方向要與板材邊成90°角；涂膠輥是否完好,熱熔膠在它上面是否均勻,涂膠量是否合適；封好邊的板材盡量保存在較為清潔,粉塵少的地方,在整理工序中,避免臟的東西與膠線接觸。
封邊機的保養(yǎng)與熱熔膠
膠罐的溫度
封邊機在不進行工作時,要將膠罐的溫度降低到150°C左右,一方面可以避免熱熔膠長期處在使用溫度下產(chǎn)生炭化現(xiàn)象,保持膠罐清潔,不會造成供膠系統(tǒng)堵塞和降低加熱性能;另一方面,在重新工作時,又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。
膠罐的清理
要定期清理膠罐和涂膠輥,膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能。
殘余膠的清除
如果要將膠罐中殘余的膠清除,可在封邊機停止工作前,當(dāng)膠還處于熔化狀態(tài)時,將一T形物放入膠中,等膠完全冷卻后,再重新加熱,由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化,此時就能用T形物將大部分殘余的膠取出。
關(guān)于熱熔膠的疑問
熱能膠就是熱熔膠嗎？
熱能膠其實就是熱熔膠，也許是“熱熔膠”的一種方言的叫法。國內(nèi)的方言五花八門，同一個詞語出自不同人的口，可能會有不一樣的發(fā)音。而且，“熱熔膠”和“熱能膠”從字面上的理解，也相當(dāng)相似，這就不難理解為何有些人會把熱熔膠叫成熱能膠了。
家具封邊熱熔膠實際的保質(zhì)期有多久？
家具封邊熱熔膠作為耗材用品，其保質(zhì)期的長短跟配方有關(guān)，一般廠家說可以存放兩年時間，這只是一個保守的說法，實際上封邊熱熔膠的保質(zhì)期可以是兩年以上。
也許有些人會質(zhì)疑，存放兩年以上的家具封邊熱熔膠還能用嗎？是否會影響封邊效果？——針對這樣的問題，實際上沒有一個確切的說法。因為這關(guān)系到存放周期、存放過程中包裝袋的密封程度、存放環(huán)境的干濕度、空氣的酸堿度等。如果存放環(huán)境比較好，就算大量存貨在倉庫里，也不用擔(dān)心封邊膠放久了會不粘。
熱熔膠越軟就越是粘不好嗎
熱熔膠的軟硬度并不直接反映其膠粘性能，更沒有說越軟就越不好粘東西的說法。夏天用硬膠，冬天用軟膠，這估計每位用膠者都知道。而熱熔膠和基材是否粘得牢，與前者的軟不軟沒有任何關(guān)系。
一般來說，熱熔膠越軟就越快干，這是為了讓其在天氣熱的時候干得快，不至于總不干而影響生產(chǎn)效率和粘合效果。而粘得好不好，這是跟基材和熱熔膠本身的配方有直接關(guān)系的。軟度大的熱熔膠確實在內(nèi)聚力上差一些，但要是對基材滲透得比較好，內(nèi)聚力差一點也影響不大，最怕就是膠液破壞不了基材表面材質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，那樣即使干得再快也沒用，粘不好成了大問題。
